¿Problemas con la acumulación en tus líneas de producción? Conoce la solución de zonas de cero presión
En entornos industriales altamente automatizados, el transporte eficiente y seguro de productos es esencial para mantener la productividad y garantizar la calidad. Sin embargo, uno de los desafíos más comunes y costosos es la acumulación ineficiente en los sistemas de transportadores.
La acumulación tradicional, común en muchas líneas de producción, no solo puede dañar el producto, sino que también impacta negativamente en la eficiencia energética, en la seguridad operativa y en el mantenimiento del sistema. Afortunadamente, hoy existen tecnologías avanzadas que permiten superar estas limitaciones, como los sistemas de acumulación con zonas de cero presión.
Problemas frecuentes con la acumulación tradicional
A continuación, detallamos algunos de los problemas más comunes generados por sistemas de transportación convencionales en donde no se controla correctamente la acumulación:
- Daños al producto por colisión entre pallets
Cuando los pallets se detienen, pero el transportador sigue en movimiento, estos tienden a empujarse unos a otros. Este empuje no controlado puede generar colisiones que dañan el producto, especialmente si se trata de piezas frágiles o acabados delicados. En muchos casos, esto representa un costo oculto importante, ya sea por producto rechazado, retrabajo o tiempos perdidos.
- Funcionamiento continuo e ineficiente
Los transportadores tradicionales suelen operar de forma constante, sin considerar el flujo real de producto. Esto significa que el mecanismo de transporte —ya sea banda, cadena u otro elemento— sigue funcionando incluso si el producto está detenido.
Consecuencias:
- Consumo innecesario de energía
- Desgaste acelerado de componentes mecánicos
- Mayor mantenimiento y paros no programados
- Estrés sobre los motores debido a la fricción continua
- Contrapresión peligrosa
En los sistemas convencionales, la acumulación de tarimas genera presión desde la parte trasera del flujo. Esta fuerza de empuje, llamada contrapresión, puede alcanzar niveles muy altos (cientos de libras de fuerza). Esto pone en riesgo la integridad de los productos y aumenta las posibilidades de daño.
Además, en líneas donde hay intervención humana, esta situación crea múltiples puntos de pellizco a lo largo del transportador, lo cual puede representar un riesgo de seguridad significativo para los operadores.
- Impacto en la calidad y productividad
La acumulación no controlada provoca paros inesperados, daño al producto, scrap y retrabajo. Todo esto se traduce en una reducción en la eficiencia global del equipo (OEE) y un impacto negativo directo en los costos operativos.
¿Cuál es la alternativa? Sistemas de acumulación con zonas de cero presión
Frente a estos desafíos, actualmente existen sistemas diseñados para eliminar por completo la presión de empuje entre pallets y productos: los transportadores de acumulación con zonas de cero presión.
Este tipo de sistemas divide el transportador en múltiples zonas controladas de manera independiente, lo que permite detener o activar solo las secciones necesarias, según la demanda del proceso.
Principales características técnicas:
- Zonas independientes de acumulación
- Motores DC sin escobillas en cada zona
- Control electrónico descentralizado
- Lógica de encendido solo cuando se requiere mover el pallet
Beneficios de adoptar zonas de acumulación cero presión
- Manejo más cuidadoso del producto
Gracias a la desaceleración y aceleración suave que ofrece este sistema, se minimiza el riesgo de impactos. Esto es especialmente importante cuando se manipulan productos frágiles, electrónicos, piezas pintadas o con acabados sensibles.
- Eliminación del arrastre bajo producto detenido
En los sistemas convencionales, la banda o cadena sigue funcionando debajo del pallet detenido, generando fricción y desgaste. Con las zonas de cero presión, cada sección se detiene automáticamente cuando no hay producto que mover.
Esto significa:
- Menos desgaste de componentes
- Mayor vida útil de bandas y motores
- Menores paros por mantenimiento
- Ahorro energético
Los motores DC sin escobillas son altamente eficientes y solo se energizan cuando es necesario mover el pallet. Esto reduce significativamente el consumo eléctrico del sistema en comparación con un motor AC operando constantemente con una caja de engranajes.
- Mayor seguridad
La lógica de control elimina la contrapresión, manteniendo espacios constantes entre pallets, lo cual reduce el riesgo de pellizcos o accidentes en zonas de interacción con operadores.
- Escalabilidad y flexibilidad
Al estar dividido en zonas, el sistema puede adaptarse fácilmente a diferentes layouts, demandas de producción o cambios de producto, sin necesidad de rediseñar todo el transportador.
¿Cómo funciona un transportador de acumulación con zonas de cero presión?
Cada zona cuenta con su propio motor DC y una tarjeta de control que recibe señales de sensores instalados en el sistema. Cuando un pallet entra en una zona, esta se activa; si no hay necesidad de movimiento, la zona permanece detenida.
Si una zona se detiene, la lógica del sistema garantiza que las zonas posteriores también se vayan apagando en secuencia para evitar la colisión entre pallets. De esta manera, se logra un sistema verdaderamente modular, sincronizado y sin empuje.
Cada zona puede manejar cargas de hasta 200 libras, dependiendo del diseño, lo cual es más que suficiente para la mayoría de aplicaciones industriales.
Cambiar a esta tecnología representa una evolución clave para cualquier empresa que busque:
- Proteger mejor sus productos
- Optimizar el uso de energía
- Aumentar la confiabilidad del sistema
- Reducir el mantenimiento
- Mejorar la seguridad del personal
- La inversión inicial en un sistema de este tipo se ve rápidamente compensada por la reducción en scrap, consumo energético, desgaste y paros operativos.
¿Tu línea de producción sufre alguno de estos problemas?
Este puede ser el momento ideal para evaluar una solución moderna que aumente la eficiencia y confiabilidad de tus sistemas de transporte. Un sistema de acumulación con zonas de cero presión no solo resuelve problemas, sino que prepara tu planta para las exigencias de la industria 4.0
