Conveyor LÍNEA DE CABEZA DE MOTORES
Se diseñó, fabrico e integro una línea de 250 metros de conveyor para 4 zonas de trabajo A, B, C y D ajustados a 70 m² de espacio en planta, con un sistema motorizado que alimenta piezas a centros de maquinado con retorno de palets con tecnología RFID en cada uno para el análisis del proceso
Fase 1: Diseño
Propósito del conveyor:
- Disminuir costos de operación y riesgos por manipulación de materiales
- Reducción de tiempos muertos y paros
- Mejora en la cadena de suministros
- Interconexión de procesos internos en planta.
Fase 2: Fabricación
Los requerimientos del proyecto permitieron cumplir con cualidades precisas:
- Desarrollo de conveyor de rodillos y cadena
- Capacidad de transporte de 400 kg
- Velocidad programada por 1 pieza cada 65 segundos
- Piezas transportadas de alumino
- Optimización de espacio en planta
Fase 3: Instalación y automatización
250 metros lineales de conveyor ajustados a 70 m² de espacio en planta.
Se llevó a cabo la integración y automatización de la línea de conveyors realizando las pruebas correspondientes de control.
Fase 4: Puesta en marcha
Ejecución de pruebas con asistencias técnicas, asesorías y seguimiento que lograron optimizar la eficiencia y productividad de la línea de producción.
Entrega del plan de mantenimiento y manual de operación que documenta el funcionamiento del conveyor.
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